浅谈山东特种纸：瓦楞纸常见的缺点及如何避免

瓦楞纸我们都知道，它也是特种纸的一员。

1.分层

任何形式的分层都会引起制箱设备的问题。但边缘分层问题会更多。在离开瓦楞纸板生产线的时候，边缘粘合有问题的纸板看上去还是可以接受的，但它一旦干燥了，在通过折叠轨道时就会爆裂，引起柔印机堵塞。更糟糕的是，如果你未能在工厂里发现这个问题，而是在客户的纸箱打包机上发生了纸箱分层。检查离开瓦楞纸板生产线的纸板并定期对纸板的粘合度进行检查将有助于识别粘合不好的问题。

2.搓板纸板

粘合剂涂布过多的话通常会造成搓板状纸板，特别是在生产轻型箱板纸的时候，纸板表面的不平整会造成不能正常印刷。操作者常常会依靠增加印刷压力来完成印刷。这就有可能压扁纸板，从而降低了纸板的物理性能，特别是它的边压强度和平压强度。

3.曲翘

传统的想法是导边进纸机允许少量的向下曲翘而踢纸型的制箱设备允许少量的向上曲翘。在某种程度上这是对的，但也因各种机器的不同而存在差异。我们的目标是生产出来的纸板在离开瓦楞纸板生产线时要尽可能地平整。在大多数情况下，纸板通过制箱设备的方向是与它通过瓦楞纸板生产线的方向相垂直的，所以，边对边的曲翘成了端对端的曲翘。

4.后曲翘

离开瓦楞纸板生产线还平整的纸板在随后等待制箱的过程中还可能会发生曲翘。使得离开瓦楞纸板生产线的纸板能保持足够高的温度，可以确保纸板足够干燥以保持平整。纸板在离开瓦楞纸板生产线后会继续失去游离水分，此时，如果周围有明显不平衡的水分，它就会改变它的曲翘形态。粘合剂涂布过多常常会带来后曲翘。

5.起泡和起皱

这是两个特别有害的问题，因为它们常常发生在纸板的中间，因而当纸板在堆垛状态时从外观上很难看出来。单面机的操作者在纸卷上到天桥上时常常可以发现这个缺点，发生在双瓦楞纸板背面的起泡，虽然不那么常见，但也通常只能被有经验的的堆垛机操作人员发现。

6.纸板水分

湿纸板的平压强度较差，很可能会在制箱工序中被压扁。湿纸板在通过平压平模切机时更难做到边缘平整。与之成对比的是，太干燥的纸板也会在印刷折叠上胶机上产生问题，压线时容易产生断裂。要进行日常的纸板含水率测试以确保纸板含水率控制保持在所需的水平。

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